在很多历史学家眼中,有一个普遍的共识:是否可以制造和使用工具,是人类与动物区别的重要标志。
随着人类生产加工能力的发展和提高,各类工具应运而生,极大地促进了人类生产加工的便利性。 在铝加工领域,作为必不可少的加工工具,铝切割锯片就不得不提了。
各类铝切割锯片,作为锯片家族的一员,虽然应用历史很短,但在制造技术上取得了长期的突破。
过去,由于钢的性能,用于切割铝锯片的钢材不得不使用耐磨性很差的金属材料,如碳钢,这直接导致铝锯片被切割 . 设备的耐用性不能成为重大突破。
而今天,随着各种合金冶炼技术的诞生,尤其是粉末冶金技术的出现,各种铝制切割锯片的性能迎来了重大突破。
从保护锯片基材的耐磨性到提高锯齿的切割性能,单切铝锯片的切割性能和锯片的寿命都在提高 大幅改善。
然而,虽然新技术推动了铝切割锯片的制造工艺,但面对新的加工需求,铝切割锯片本身的改进和进步也无法停止。
其中,从从事铝加工和锯切的企业来看,这些企业不仅看重铝锯片本身的耐用性,还看重实际加工中锯切造成的材料损失。 公司关注的重点。
对于铝切割锯片等多刃刀具,每当锯片的刃口与材料接触时,高速旋转的锯片就会产生排屑。 这可以说是不可避免的。
然而,过多的排屑无疑是一种原材料的浪费,导致公司自身的材料采购和加工量增加。 因此,在选购铝切割锯片时,费尽心思的铝加工企业对于铝切割锯片的锯切损耗是非常重视的。
为了从根本上解决单切铝锯片切割损耗高的问题,关键是如何想办法减小铝切锯片本身的厚度。
当然,这并不是说铝切割锯片本身的厚度越窄越好。 相反,随着铝切割锯片本身厚度的减小,锯片本身在高速旋转时的稳定性会慢慢降低。
由此可见,锯片的厚度与稳定性是一堆先天的矛盾体所在,而为了解决上述的问题点,相关的锯片厂家生产制造出了带有凸台的超薄切铝锯片。
相较于普通的切铝锯片,凸台超薄切铝锯片的厚度呈现出了外圆窄,而靠近法兰盘处的同心圆部分则是与普通的切铝锯片不异。
因此,如此巧妙的锯片结构设计,这才使得凸台超薄切铝锯片具备着普通锯片较高的运行稳定性,但在锯切的材料损耗上则是做到了相当的低。
从实际使用的情况来看,对于一家中小型的铝材加工企业而言,随着凸台超薄切铝锯片的使用,企业自身在日常断料加工各种铝件的时候,单单在原材料的节省方面,单月的材料成本支出节省就可以超万元。
与此同时,虽然凸台超薄切铝锯片自身具备着较强的节省原材料消耗的能力,但在日常使用的时候还是需要做好一定的降温润滑措施,以免锯片出现热磨损问题的出现。
总的来说,立足于铝材加工企业自身的加工需求来看,为了能够有效降低企业自身的物料加工成本,在日常采购切铝锯片的时候,则是需要具备针对性采购那些厚比较低的切铝锯片,而不思采购那些厚度常规或者非常厚的切铝锯片。
最后但重要的是,为了确保单片的凸台超薄切铝锯片能够用得长久,日常在使用此类型的超薄切铝锯片的时候,更是不能够忽对于切铝锯片的降温润滑干预。